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1.電捕焦油器構成后續工藝洗刷功率下降，影響煤氣質量，電捕焦油器生產廠家,電捕焦油器故障維修分享致使各洗液的含油量，熱換器阻塞，下降煤氣凈化的效果。

2.阻塞脫硫塔內填料，不但脫硫功率下降，也要不斷替換塔內填料以及脫硫噴液噴灑控件，致使后續設備保護本錢添加電捕焦油器不只可以后序工序對煤氣質量的要求，行進產品的回收率，而且可以明顯操作的環境。

3.焦化和煤氣生產廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可到達50 mg/m3,除焦油功率在98以上，但進入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等要素，直接影響到蜂窩式電捕焦油器捕集焦油的功率也會影響到后續工藝對煤氣的凈化程度。因為后續工藝對煤氣中焦油含量的嚴格要求操控煤氣中焦油含量在生產中尤為重要。

電捕焦油器常見的故障有哪些？

(1)直流電壓低。
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種：

一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著;二是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內。

(2)電暈絲斷裂。
這是電捕焦油器常見的故障，具體表現在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。發現電暈絲斷裂時，先應做好安全工作，再進入電捕焦油器內尋找和更換斷裂的電暈絲。如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置(空試電壓不大于2萬伏)。另外，電捕焦油器的二次電流應控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。

(3)控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。另外，還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。若有條件，建議設控制柜備品。