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河北電捕焦油器講述脈沖袋式除塵器在使用過程中的常見問題
脈沖袋式除塵器廣泛適用于干粉砂漿、干粉砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、
水泥、化工細粉、膩子粉、飼料、冶金、橡膠、化工、制藥、建材礦山等單位。脈沖袋式除塵器有圓筒式及方形
可選，用戶可根據工作場所選用不同結構形式除塵器。脈沖袋式除塵器由脈沖發生器、引風機、集灰袋、關風機
方形脈沖袋式除塵器等構成。風機將塵埃引入集灰袋中，利用脈沖信號定期對集灰袋進行抖動，掉落塵埃收集到
關風機中，定期排放。該除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩定，維護工作量小等優點。可根據工作溫
度設置不同集灰袋，高應用溫度：250度。
脈沖袋式除塵器在使用過程中常出現的問題主要為提升閥因壓縮空氣不足跳停和除塵器布袋破損兩個常見問題：
一、提升閥因壓縮空氣不足跳停
主要有兩個原因
1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
2、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
解決措施
1、增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；
2、除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提
升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高
供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂
。
二、除塵器布袋破損
主要原因
經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同
時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和
反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
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解決措施
1、進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，
這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵
皮制作的護套。
2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使
用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內（設計壓差<；1700Pa）。
③調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受
慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外
側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥
板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入
袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區
，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所
以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。
脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后
者更適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能
清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則
不一定要在停止過濾時清灰，使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高
時則需增加預除塵器；機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源，閥等部件
要注意維修，分室反吹清灰系統結構較簡單，運動部件不多，維修工作量較少；在機同的使用條件下，分室反吹
的濾袋壽命經脈沖噴吹的長；脈沖噴吹袋式除塵器的大優點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面
積比前兩種的少得多，因而設備體積，重量，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式
除塵器優點多，所以應用面日益擴大。
